Pulse para ver su ficha: IMPACTOR

La trituración del mineral se efectúa: 1º por lanzamiento contra yunques sucesivos emplazados en ángulos de choque perpendiculares a la tangente de lanzamiento; 2º por choque de los trozos de mineral entre si.

La granulometría del producto triturado puede ser graduada dentro de amplios límites, tanto por regulación de la luz entre el cilindro lanzador y los yunques, como variando el número de revoluciones, pues a mayor velocidad del cilindro lanzador, menor es el tamaño de las partículas obtenidas.

MOLINO TF:

MOLTURACIÓN:

Los molinos de martillos TF – 315 a TF – 1.000 son especialmente ventajosos para la MOLTURACIÓN DE FORRAJES, CEREALES Y PRODUCTOS SIMILARES. Están amparados por las patentes Tetrayunque y la desintegración del producto a moler se produce con total ausencia de fricción al ser proyectados los trozos en sucesivos lanzamientos contra la parrilla frontal del cuerpo superior. De este modo cuando llega el producto a la parrilla o rejilla emplazada en el semicilindro inferior ha alcanzado el grado de finura suficiente para poder atravesarla. Esto acontece con un mínimo de abrasión y para muchas molturaciones puede prescindirse de la parrilla.

Pulse para ver su ficha: MOLINO TF

REGLAJE:

Cambiando las parrillas. En casos extremos, variando las revoluciones del rotor porta – martillos mediante cambio de poleas.

MOLINO TH:

MOLTURACIÓN:

Los molinos de martillos TH – 450 a TH – 1.000 son especialmente ventajosos para la MOLTURACIÓN DE HUESOS Y PRODUCTOS SIMILARES. Están amparados por las patentes Tetrayunque y la desintegración del producto a moler se produce con total ausencia de fricción al ser proyectados los trozos en sucesivos lanzamientos contra la parrilla frontal del cuerpo superior.

Pulse para ver su ficha: MOLINO TH

REGLAJE:

Cambiando las parrillas. En casos extremos, variando las revoluciones del rotor porta – martillos mediante cambio de poleas.

MOLINO TP – 450 – 630:

MOLTURACIÓN:

Los molinos de martillos TP – 450 a TP – 630 son especialmente ventajosos para la MOLTURACIÓN DE PIEDRA Y PRODUCTOS SIMILARES. Están amparados por las patentes Tetrayunque y la desintegración del producto a moler se produce con total ausencia de fricción al ser proyectados los trozos en sucesivos lanzamientos contra los forros dispuestos en serie en el cuerpo superior, de modo que, cuando llega el producto a la parrilla o rejilla emplazada en el semicilindro inferior ha alcanzado el grado de finura suficiente para poder atravesarla. Esto acontece con un mínimo de abrasión y para muchas molturaciones puede prescindirse de la parrilla.

Pulse para ver su ficha: MOLINO TP 450 – 630

REGLAJE:

Posibilidad de cambiar las parrillas e incluso de sustituirlas por chapa perforada. En casos extremos, variando las revoluciones del rotor porta – martillos mediante cambio de poleas.

MOLINO TP – 800 – 1000:

TRITURACIÓN:

La desintegración del producto a moler se produce con total ausencia de fricción al ser proyectados los trozos en sucesivos lanzamientos contra los yunques dispuestos en serie en el cuerpo superior, de modo que, cuando llega el producto a la parrilla emplazada en el semicilindro inferior, ha alcanzado el grado de finura suficiente para poder atravesarla. Esto acontece con un mínimo de abrasión y para muchas trituraciones puede prescindirse de la parrilla.

Pulse para ver su ficha: MOLINO TP 800 – 1000

REGULACIÓN:

Posibilidad de cambiar las parrillas.. En casos extremos, modificación de las revoluciones del rotor cambiando las poleas.

MOLINO TPR – 1000 – 1400:

TRITURACIÓN:

Las piedras alimentadas pueden ser todo lo grandes que permite la sección de entrada del molino. Al penetrar al interior de la cámara de molienda son retenidas por una reja a través de la cual sobresalen las cabezas de los martillos. Los impactos de éstos las van fragmentando hasta tragarlas por completo. La desintegración se produce con total ausencia de fricción al ser proyectados los trozos en sucesivos lanzamientos contra los yunques dispuestos en serie en el cuerpo superior, de modo que, cuando llega el producto a la parrilla emplazada en el semicilindro inferior, ha alcanzado el grado de finura suficiente para poder atravesarla. Esto acontece con un mínimo de abrasión y para muchas trituraciones puede prescindirse de la parrilla.

Pulse para ver su ficha: MOLINO TPR

REGULACIÓN:

Posibilidad de cambiar las parrillas.

MOLINO TNF

MOLTURACION:

Especialmente ventajosos para la moltuuración de forraje, cereales y productos similares.

REGLAJE:

Cambiando las parrillas
Pulse para ver su ficha: MOLINO TNF

OTROS MODELOS:

Con rotor y corona de acero tratado, para motor de 2 HP, muele desde granulado hasta ultra-impalpable, y está teniendo una excelente acogida en infinidad de industrias por su sorprendente comodidad de limpieza.

El rotor gira a 9.000 ó 15.000 rpm, según los productos, dentro de una criba cilíndrica de 125 mm. de diámetro.

Siempre que no se precisen producciones horarias de importancia, el U 125 sustituye a cualquier molino de pitones, por lo que a elevada finura de refiere.

Cuando se trata de pulverizar finísimamente en pequeñas producciones, el U 125 es el molino ideal para especias, azúcar glace, cascarilla y turtó de cacao, jabón en polvo, insecticidas, colores de cromo, fécula de arroz, harina integral de trigo, litopón, mostaza, tierras colorantes, caolín, escayola, levadura, mica y pigmentos.

En relación con grandes molinos de pitones, hay las ventajas de una acometida eléctrica y de una inmovilización económica muy modestas y, sobre todo, la posibilidad de moler las cantidades estrictamente necesarias, detalle importante, porque, como ya es sabido, los productos muy finamente molidos tienden a absorber humedad y a apelmazarse, y es siempre conveniente que estén recién molidos. U 125

Se suele señalar a favor de estos molinos centrífugos:
La succión que se produce en la boca de alimentación que, aparte de facilitar la entrada del producto, impide que pueda haber escape de polvo por la boca de carga aun trabajando sin aspirador, porque el mismo molino actúa como ventilador radial
La gran superficie de emparrillado que abarca los 360º del tambor cilíndrico porta – parrillas
La cómoda accesibilidad a los órganos de molienda y emparrillado
El actual ST representa la culminación de una alarga serie de mejoras y es una máquina extraordinariamente robusta y simplificada, de excelente producción por kWh

Estos molinos desintegran sin dificultad a la finura que se desee, incluso a polvo impalpable, cualquier sustancia medianamente seca, que no sea pegajosa o muy grasienta.

Para productos pegajosos o grasientos, podemos servir estos mismos molinos en ejecución de pitones dispuestos para molturar a gran velocidad, sin cribas ni parrillas.

A continuación enumeramos diversos productos para cuya molienda resulta el molino STparticularmente recomendable: Algarroba, amianto, arroz, avena, bellotas, canela, carbón vegetal, cáscaras de cacahuete, castañas, cebada, centeno, conchas, copal, desperdicios de galletas, desperdicios de limpia, escayola, especies, flores secas, garbanzos, goma arábiga, grafito, greda, habas, harina integral, harina de madera, hulla, jabón, judías, lentejas, lino, maíz, mica, ocre, pastas de sopa, raíces, regaliz, resina, salvado, serrín, sosa, talco, tártaro, tierras, trigo, virutas…

Pulse para ver su ficha: SEPARADOR

Los forros periféricos de la cámara de molienda van introducidas en canales – guías y pueden ser sustituidos instantáneamente por parrillas de perforación adecuada a la finura que se desea obtener para moler cubiertas de automóvil troceadas, resinas sintéticas, recortes de fibrocemento, desperdicios de madera mojados, virutas, papeles viejos, productos textiles, cascarilla de avena, torta de simientes oleaginosas, carne, huesos, pescado, etc.

Funcionamiento.

Los minerales blandos pueden ser alimentados sin inconveniente a tamaño de nueces. Los minerales semiduros pueden ser también alimentados a tamaño de nueces, pero para éstos la producción es mayor cuanto más a menudo es el producto alimentado.

Una vez determinado el punto de regulación conveniente, se obtendrá siempre un producto uniforme, pues, si por ejemplo se desgastan los agentes moledoras, decrece la producción, pero la finura se mantiene inalterable, porque el separador trabaja con tal independencia del molino y solo pueden atravesar la jaula precipitadota las partículas del producto que han llegado al tamaño de fraccionamiento predeterminado.

Al poder regular instantáneamente, tanto la velocidad de la jaula precipitadota del separador, como la velocidad de giro del alimentador, la puesta a punto, tanto para cambio de producto, como para variar la finura, se hace en muy pocos minutos.

Con los ventiladores axiales, al quedar intercalados en la tubería con total ausencia de codos, se llega a simplificaciones y abaratamientos sorprendentes en instalaciones para las que hasta ahora había que recurrir a ventiladores centrífugos.

El régimen de funcionamiento de un ventilador axial puede ser modificado en pocos minutos sin variar la velocidad de giro y manteniendo el máximo rendimiento mecánico a base de variar individualmente el ángulo de las palas.

APLICACIONES :

• Ventilación principal o secundaria de minas y fábricas
• Acondicionamiento y calefacción por aire
• Inyección de aire a silos y a torres de enfriamiento
• Soplado bajo parrilla

CARACTERÍSTICAS DE LOS VENTILADORES AXIALES [ por tipos ] :

CATALOGO PDF

Los ventiladores centrífugos son máquinas rotativas en las que el aire o el gas que tratan de desplazar penetra en el ventilador por el centro del rodete y es proyectado radialmente por la fuerza centrífuga contra una envolvente espiral donde su velocidad se transforma en presión.

La aplicación de las más recientes investigaciones y patentes al diseño aerodinámico de rodetes y difusores permite llegar en muchos ventiladores a rendimientos del 80 y en algunos casos del 90%. La potencia y el rendimiento de un ventilador dependen en gran medida del diseño del rodete y de sus álabes.

El sentido de rotación del rodete y la posición de la descarga o impulsión dependen de las exigencias de la instalación en la que se integra cada ventilador. Estas condiciones deberá determinarlas el propio cliente..

Los ventiladores se emplean para producir presiones pequeñas y medias, pero los volúmenes impulsados pueden ser muy grandes. Suelen llamarse soplantes cuando la presión excede de unos 1.500 mm. de columna de agua, pero no hay ningún acuerdo establecido ni en cuanto a denominaciones ni en lo que se refiere a los valores límite de la presión.

Caudal: Es el volumen de gas impulsado en la mitad de tiempo y se mide habitualmente en m3/min.El caudal que circula por un conducto y la velocidad de circulación están ligadas por la expresión: Q=3.600 · v · sdonde Q es el caudal en m3/hora, v es la velocidad del aire en m/sg., y s es el área de la sección del conducto en m2.

Presión Estática: Es la presión que un gas circulando por una tubería ejerce según el sentido perpendicular a la pared de la tubería. Es la que mediría un manómetro que se desplazase con la corriente de gas, o sea, la presión del gas en la boca de la salida del ventilador independientemente de su estado de movimiento.

Presión Dinámica: Es la presión equivalente a la energía cinética que posee un gas al desplazrse de un punto a otro. Es la presión procedente del movimiento del gas.

Presión Total: Es la presión suma de la presión estática y la dinámica.

Rendimiento: Es la potencia utilizable producida por el ventilador dividida por la potencia absorbida, es decir, por
los Kw consumidos.

Ley Fundamental de Funcionamiento: En un ventilador el canal es proporcional a la velocidad de giro, la presión proporcional
al cuadrado de dicha velocidad y la potencia absorbida proporcional al cubo de la misma velocidad.

Curvas Características: Un ventilador se define por los valores del caudal y de la presión. Pero estas dos magnitudes no son independientes sino que varían recíprocamente y sus variaciones se representan mediante la curva característica. Por tanto el caudal que en un momento dado proporciona un ventilador puede hallarse sobre esta curva por el punto correspondiente a la presión que consume el circuito sobre el que trabaja el ventilador (asistencia estática del circuito).

Los ventiladores centrífugos se diferencian por su elevado coeficiente manométrico. Basándose en esta característica particular se clasifican del siguiente modo:

Baja Presión [ para preponderancia hasta 100 mm H2O ]
Media Presión [ para preponderancia hasta 250 mm H2O ]
Alta Presión [ para preponderancia superior a 250 mm H2O ]

En la elección de los ventiladores se ha de procurar que el punto de funcionamiento sea el punto de mejor rendimiento o esté lo más cerca posible de él.

Suele acontecer que en una instalación varios ventiladores trabajen juntos, distinguiéndose 2 casos: que trabajen en serie (1) o paralelos (2). En el primer supuesto (1) la boca de impulsión del primer ventilador se conecta con la boca de aspiración del segundo y así sucesivamente. En estas condiciones el caudal vehiculado permanece constante y la presión es la suma de las presiones de cada ventilador.
En el segundo caso (2) todas las bocas de aspiración van conectadas a un mismo conducto y las bocas de impulsión idénticamente a un conducto general de impulsión. De esta manera los ventiladores funcionan con la misma presión y los caudales se suman.

Los ventiladores centrífugos son construidos normalmente en acero laminado, con la envolvente espiral de sección rectangular y los frontales reforzados con perfiles para darles mayor rigidez y estabilidad.

Para aplicaciones especiales en que se manejen gases corrosivos se construyen en chapa de acero inoxidable, cobre, aluminio, etc., o bien en acero ordinario con revestimiento de ebanita??? o metalizados por proyección.

En el orificio del eje se impide la fuga de gases mediante prensa-estopas u obturaciones de frofito.

Las bocas de aspiración e impulsión están dispuestas de manera que el montaje resulte sencillo para cualquier tipo de aplicación.

CATALOGO PDF  TABLA DE POSICIONES

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